Como componente clave de la protección del cable, cable S leeve se utiliza ampliamente en la industria, la construcción, el automóvil, la electrónica y otros campos. Su función principal es proteger el cable del daño mecánico, la corrosión ambiental y la interferencia electromagnética. En el proceso de producción de revestimiento de cable, la selección de materiales, el proceso de producción y el control de calidad son los factores clave que determinan el rendimiento del producto. Este artículo explorará el proceso de producción profesional de

cable S leeve En profundidad para ayudarlo a comprender completamente este importante producto.

Selección de material de cable manga trenzada El rendimiento del cable manga trenzada

1. depende en gran medida de su material. Los siguientes son un cable común

manga trenzada

Materiales de revestimiento y sus características:

2. Poliéster (MASCOTA)

Características: luz, flexible, resistente al desgaste y bajo costo.

Aplicación: Adecuado para entornos industriales generales y electrodomésticos.

3. Nylon

(Nylon)

Características: resistencia a alta temperatura, resistencia a la corrosión química y alta resistencia.

4.Aplicación: Adecuado para entornos de alta temperatura, como compartimentos de motor de automóviles y equipos industriales.

Cloruro de polivinilo (PVC)

Características: buena flexibilidad, resistencia a la corrosión química y bajo costo.

5. Aplicación: Adecuado para entornos generales como la construcción y la electricidad.

Acero inoxidable

Características: alta resistencia, alta resistencia a la temperatura, resistencia a la separación, adecuado para ambientes extremos.

6. Aplicación: Adecuado para campos de alta gama como aeroespacial, petroquímicos, etc.

Kevlar

Características: Ultra-High Fuerza, alta resistencia a la temperatura y resistencia a la corte.

Aplicación: Adecuado para campos especiales como equipos militares y a prueba de balas. Silicona

Características: alta resistencia a la temperatura, resistencia al envejecimiento y una excelente flexibilidad. Aplicación: Adecuado para entornos de alta temperatura, como hornos y equipos de calefacción. Proceso de producción de cable s

leeve

El proceso de producción de cable s

leeve

afecta directamente su rendimiento y calidad.

Los siguientes son procesos de producción comunes:

1. Proceso de trenzado

Proceso: la fibra o alambre de metal se trenza en una estructura tubular a través de una máquina de trenzas.

Características: Buena flexibilidad, instalación fácil, adecuada para entornos de cableado complejos.

Aplicación: Comúnmente utilizado en automóviles, equipos electrónicos y otros campos.

2. Proceso de extrusión

Proceso: El material fundido se extruye a través de un dado para formar una estructura tubular.

Características: Alta eficiencia de producción, bajo costo, adecuado para la producción en masa.

Aplicación: Comúnmente utilizado para mangas hechas de PVC, silicona y otros materiales.

3. Proceso de moldeo por inyección

Proceso: inyecte el material fundido en el molde y forme su enfriamiento.

Características: alta precisión, adecuada para mangas con formas complejas.

Aplicación: Comúnmente utilizado para conectores, terminales y otras partes.

4. Proceso de devanado

Proceso: devanado espiral del material de la tira en el mandril para formar una estructura tubular.

Características: alta fuerza, adecuada para un entorno de alta presión.

Aplicación: comúnmente utilizado en sistemas hidráulicos y neumáticos.

5. Proceso de reducción de calor

Proceso: Caliente y encoge el material y envuélvalo firmemente en la superficie del cable.

Características: instalación fácil y buen sellado.

Aplicación: comúnmente utilizado en equipos electrónicos y de comunicación.

Proceso de producción de envoltura de cable

El proceso de producción de la vaina del cable generalmente incluye los siguientes pasos:

1. Preparación de material

Pasos: seleccione el material apropiado de acuerdo con los requisitos del producto y realice un pretratamiento (como secado y corte).

2. Proceso de producción

Pasos: De acuerdo con el tipo de material y los requisitos del producto, elija trenzado, extrusión, moldeo por inyección, devanado o proceso de reducción de calor para la producción.

3. Postprocesamiento